Каталог оборудования:

Партнёры

Инструкции и паспорта

banner 28

Ответы на вопросы

banner 29

Оборудование БУ

banner 30

Всё о стальных фланцах:

Главная » Блог » Всё о стальных фланцах

Стальные фланцы – обязательный компонент любого трубопровода. Задача фланцевого соединения – обеспечить надежное соединение 2 частей трубопровода или присоединить его части к измерительному устройству, емкости или другому оборудованию. Обычно задвижки стальные фланцевые привинчиваются, но иногда привариваются к концам трубопровода электросваркой.

 

Первый способ особенно удобен в тех случаях, когда фланцевое соединение применяется многократно – если трубопровод монтируется как временный или присоединяется к резервуару на время. Фланцевое соединение также удобно при ремонте или модернизации трубопроводов. В силу простоты монтажа работать с фланцевыми соединениями очень удобно, что в значительной степени влияет на сроки ремонта – сборка и разборка таких соединений делаются очень оперативно. Это имеет принципиальное значение для трубопроводных систем, которые нуждаются в регулярной чистке и промывке. Глухие фланцы применяются в качестве запорных устройств.

 

 задвижки стальные фланцевые

 

От эксплуатационных характеристик фланцев напрямую зависит качество и срок эксплуатации соединения, то есть, работы трубопроводной системы. Поэтому фланцы – наиболее ответственные элементы всего трубопровода. Одна из самых распространенных причин аварий или сбоев в работе трубопроводных систем – как раз ошибки при монтаже узловых соединений. При этом только качественные фланцы и прокладки обеспечивают надежное и безопасное функционирование систем, работающих под давлением и без него.

 

Конструктивно фланцы представляют собой имеющие ступенчатое сечение плоские диски или кольца, сделанные из стали. Для крепления к трубопроводу по их периметру делаются несколько отверстий для болтов и шпилек. При таком способе крепления основными составляющими конструкции являются сами фланцы и скрепляющие их детали (болты, гайки и т.д.), а также прокладки. Прокладки располагаются между фланцами для усиления затяжки крепежа.

 

Стальные фланцы применяются в различных трубопроводах – от водо- и теплоснабжения жилых и административных зданий до газо- и нефтепроводов высокого давления. Широкое распространение фланцев обосновано рядом преимуществ, основным из которых является универсальность. В зависимости от сферы применения, для изготовления фланцев используют самые различные марки сталей. Например, для коммунальных услуг используются одни марки стали, для нефтепроводов – другие.

 

Кроме того, на материал изготовления фланца влияют и климатические условия. Если в умеренном климате это не столь важно, то для низких температур используется легированная сталь, для повышенной влажности используются фланцы из высоколегированной нержавеющей стали и т.д.

 

В зависимости от условий применения фланцев и требований к герметичности, они изготавливаются с впадиной, выступом или плоские. Герметичность соединения фланцев напрямую зависит от качества затяжки, прокладки и конструктивных особенностей самого фланца. При монтаже фланцевого соединения особое внимание придается именно затяжке.

 

По присоединительным размерам фланцы классифицируются в зависимости от температуры использования и рабочего давления в системе. Присоединительные размеры – это наружный диаметр, количество и диаметр отверстий во фланце. Все эти параметры регламентирует ГОСТ 12820-80. Этот ГОСТ разработан для плоских фланцев из стали, применяющихся для крепления элементов трубопроводов и присоединения таких систем к другим емкостям или машинам. Максимальное давление, которые выдерживают фланцы, созданные по ГОСТу 12820-80, – 2,5 МПа, их рабочая расчетная температура составляет от -70° до +300° C. Стандарт также предусматривает оптимальные размеры изделий, подходящих под стандартные варианты использующихся на сегодняшний день труб.

 

Сегодня многие предприятия предлагают услуги изготовления фланцев по чертежам заказчика.  В этом случае применяются нестандартные требования к размерам, толщинам и материалам, в зависимости от индивидуальных потребностей конкретного производства.

 

Все многообразие фланцев условно делится по ряду признаков:

- конструктивные особенности;

- материал изготовления;

- рабочее и максимальное расчетное давление в системе, рабочая и максимальная расчетная температура;

- способ присоединения к трубопроводу;

- диаметр условного прохода.

 

По способу изготовления фланцы делятся на изготовленные:

- методом горячей штамповки;

- методом газовой резки из металла;

- методом электрошлакового центробежного литья;

- методом ковки.

 

Обычно на предприятиях, изготавливающих фланцы, работают несколько процедур контроля качества. Это:

- тест на герметичность;

- тесты химического состава;

- тест на механические свойства.

 

В зависимости от способа изготовления определяются эксплуатационные характеристики и сфера применения фланцев. Также способ изготовления влияет на стоимость продукции.




Количество комментариев:0

ОтменитьДобавить комментарий